Токарный станок 1А616 конструкция, технические характеристики, отзывы, ценообразование

Токарный станок 1а616 технические характеристики, инструкция 1

Функциональные возможности станка 1А616

Функционал данного оборудования представлен перечисленными ниже операциями:

  • обтачивание поверхностей деталей произвольной формы (включая их торцевание);
  • точечное сверление;
  • вырезка канавок различной глубины;
  • развертывание стандартных отверстий;
  • подготовка резьбы посредством резца или метчика;
  • формирование сетчатых рифлений.

Наличие большого числа всевозможных функций превращает токарно-револьверные станки в универсальные механизмы, к числу достоинств которых относят и их низкую стоимость.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Станок предназначен для токарной работы над металлом и металлическими заготовками. Обработка представляет собой срезание всего лишнего слой за слоем до придания необходимой для использования формы, размера и других требуемых характеристик.

Для обработки в машине используются быстрорежущие, такие как Р18, Р6М5 и твердосплавные (ВК, ТК, ТТК) инструменты.

Основные виды работ, которые можно проводить на токарном станке серии 1А616:

  • точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов;
  • обтачивание конических фасонных поверхностей;
  • нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьбы резцом;
  • нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой;
  • накатывание сетчатых рифлений поверхности;
  • прорезания канавок и отрезку;
  • сверления, зенкерования и развертывание отверстий.

Возможность обработки деталей-тел вращения:

  • валы;
  • кольца;
  • втулки;
  • муфты;
  • гайки;
  • зубчатые колеса.

Обработка происходит посредством вращения заготовки относительно режущего инструмента

Основные разновидности и расшифровка модификаций

1А616 — базовая модель данной серии

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).

1А616К

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • К — конструкция станка модернизирована (здесь: добавлена автоматическая коробка скоростей).

1А616С

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • С — особо точный.

1А616П

  • 1 — токарный станок;
  • А — усовершенствованный;
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный);
  • 16 — высота центров станка (165 мм в данном случае);
  • п — повышенной точности.

1А616Ф3

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 — высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • Ф3 — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Справка: все разновидности мало чем отличаются по общим характеристикам. Основные отличия указаны в цифробуквенном индексе моделей.
Так как в различных местах установки машины могут использоваться различное напряжение, станки поделены на группы по этому признаку:

  • 220V для работы дома.
  • 380V для массового производства (заводы, фабрики и т.п), считается стандартным.
  • 500V изготавливаются на заказ при необходимости.

Основная комплектация и технические характеристики оборудования

В комплект станков марки 1А616 входят образцы резцов твердосплавных, по необходимости применяемых для нарезки резьбы. Помимо этого в нем имеется специальный набор быстрорежущего инструмента.

Станок располагает следующими рабочими характеристиками:

  • Предельная длина заготовок, подлежащих обработке – 71 см.
  • Диапазон выполняемого на станке обтачивания – 66 см.
  • Предельный размер устанавливаемых болванок, закрепляемых сверху суппорта – 18 см, а непосредственно над станиной – 32 см.
  • Диаметр рабочего вала под шпиндель – 3,5 см.
  • Масса станины с навесным оборудованием – 1,5 тонны.Резьбовой конец вала шпинделя имеет тип «6К».

И, наконец, габариты станочного корпуса в классическом исполнении составляют 2,1х1,22х1,2 метра.

Органы управления

Смещение суппорта станка осуществляется по винтовой оси в ручном режиме (его максимальная величина достигает 195-ти мм). Для продольного перемещения используется специальный вал, обеспечивающий максимальный сдвиг в 670 миллиметров. Параметры подач практически одинаковы; они выбираются оператором в границах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Допускается заменять входящие в механизм шестерни на их прецизионные аналоги, что гарантирует получение сверхточной резьбы. Для подготовки стандартной нарезки менять скорость подача нет необходимости. При работе в прецизионном режиме ходовой винт включается напрямую.

Коробка скоростей станка

Специфика устройства 1А616 допускает переключение оборотов рабочего вала в большом диапазоне вращающих моментов. С этой целью в его составе предусмотрена 12-ти скоростная коробка передач (КП), благодаря которой точность нарезания резьбы заметно повышается.

Этот узел устанавливается во внутренней полости оборудования и закрепляется таким образом, чтобы его можно было смещать по вертикали.

Обратите внимание: Подвижное крепление коробки позволяет регулировать натяжение передаточных ремней.

Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо. Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три.

Электросхема

В электрическую схему токарного станка 1А616 включены такие элементы:

  • Плавкие предохранители.
  • Выключатель на входе.
  • Световой элемент для освещения рабочей зоны.
  • Реле напряжения.
  • Контакторы включения и обратного хода.
  • Регулятор включения насоса охлаждающей жидкости.
  • Реле скорости вращения мотора и аналог управления контактором.
  • Трансформатор понижающей конфигурации.
  • Индикатор уровня нагрузки.
  • Выпрямитель.
  • Переключатель узла управления оборудованием.

Металлообрабатывающий агрегат оснащен двумя электрическими двигателями, у каждого из которых имеется свой функционал. Трехфазный мотор ПА22 имеет мощность 0,12 кВт и оборотистость 2800 вращений в минуту. Он служит для включения насоса подачи хладагента в рабочую зону.

Трехфазный аналог А02-41-4 обладает показателем мощности 4 кВт (1430 оборотов в минуту). Его предназначение – обеспечение работы главного привода станка.

Промышленные модели рассчитаны на напряжение 380 В, бытовые варианты агрегируют с электрической сетью 220 В. Под заказ выпускаются модификации, рассчитанные на 500 В.

Кинематическая схема

Рассматриваемая схема позволяет представить расположение всех рабочих узлов агрегата и входящих в их состав механизмов. Для ознакомления с ней достаточно заглянуть в паспорт изделия.

Изучив кинематику станка 1А616 (рисунок ниже), любой оператор станка без труда разберется со всеми тонкостями его функционирования. Кроме того, благодаря этим знаниям удается использовать все возможности механизма и при необходимости совершенствовать свое мастерство.

Краткая история серии

Для обработки металлов на протяжении вот уже сотен лет используют токарные станки. Первая универсальная машина данного типа была выпущена уже в конце XVIII столетия и с каждым годом его возможности и конструкция улучшались для удобства использования.

Читайте также:  Масло 5W50 для каких двигателей подходит, расшифровка

В 1957 году СВСЗ г. Самара (Средневолжский станкостроительный завод), основанный в 1876 году выпустил один из лучших универсальных токарно-винторезных станков, 1А616. Он стал достойной заменой своего предшественника — станка 1616, которому на тот момент было 8 лет (год выпуска — 1949).

На сегодняшний день агрегат снят с производства и заменен на более современные, но тем не менее используется на многих предприятиях, а также теми, кто решил заниматься токарной обработкой на дому.

Правила эксплуатации 1А616

Для освоения техники эксплуатации станка потребуется разобраться с такими категориями как его первый пуск, а также приемы обработки металлов, обслуживание и уход.

Первый пуск токарного агрегата 1А616

Особое внимание запуску агрегата в работу объясняется невозможностью предусмотреть осложнения в его функционировании после поступления со сборочного конвейера или длительной консервации. Указанная процедура включает в себя следующие обязательные операции:

  • расконсервирование станка;
  • заливка охлаждающего реагента и масла;
  • визуальный осмотр элементов конструкции и электропроводки на предмет их целостности.

По завершении подготовительных действий можно будет запускать станок в работу.

Ход впуска и металлорезание

Приводимый в движение от электродвигателя шпиндель станка выполняет функцию держателя лишь в ситуации, когда требуется нарезать резьбу длиной не более 6-ти мм. При необходимости большего резьбового смещения придется воспользоваться функцией перебора и повышенного сдвига. С этой целью потребуется организовать одновременное смещение ведущего вала и обрабатываемого изделия.

Этого удается добиться за счет раздельных двигательных приводов, опосредованных следующими передаточными узлами:

  • Суппортом с4-мя рабочими позициями.
  • 12-ти ступенчатой КП.
  • Уже рассмотренной ранее ременной передачей.

Все вместе взятое, действуя одновременно, обеспечивает достижение требуемой синхронизации движений.

Обслуживание и уход

Обслуживание и уход за станком предполагают регулярное выполнение следующих обязательных операций:

  • контроль рабочего уровня масла в агрегате и доливка его при необходимости;
  • периодическая протирка открытых металлических частей от масляных подтеков и налета ржавчины;
  • проведение профилактических мероприятий согласно утвержденным графикам обслуживания.

Лишь при условии выполнения этих пунктов удастся обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Техника безопасности при работе со станком

Соблюдение техники безопасности при работе с агрегатом 1А616 сводится к выполнению следующих требований:

  • Во время работы станка не допускается касаться рукоятей, располагающихся на КП и задней бабке.
  • В процессе обработки деталей обязательно применение экранной (защитной) сетки.
  • При работе с центрированными изделиями с хомутами необходимо использовать специальный патрон, оснащенный защитным ободом.

И, наконец, согласно инструкции по эксплуатации, дверцы станка должны быть плотно прикрыты во время процесса обработки заготовок.

Коробка скоростей

Этот важный узел токарного станка включает в себя три вала, помещенных в отсеки с подшипниками, подвижные болты с шестернями и одиночную активную шестеренку. Скорость вращения выбирается посредством зацепления шестерен с различными параметрами. Динамика передается на вал, зубчатые передачи и шпиндель оборудования. Для увеличения скорости вращения шпинделя, его соединяют напрямую с полым валом при помощи муфты кулачкового типа.

При управлении токарным станком помните о дополнительных механических (ручных) манипуляциях. К ним относится:

  • Поворот держателя резцов и установка его в требуемую позицию.
  • Перемещение задней бабки с размещенной пинолью.
  • Установка суппорта в необходимое положение.

Токарный станок 1А616: устройство и характеристики

Производство первых токарных станков модели 1А616 было налажено в Средневолжске. Станкостроительный завод выпускал их с 1950-х годов. Предназначались они для изготовления деталей небольшого диаметра в условиях единичного и серийного производства. Впоследствии станок претерпел множество модификаций и выпускался несколькими станкостроительными заводами на территории СССР.

Описание токарного станка

После прекращения выпуска токарных станков 1a616 пошло около 70 лет, но они до сих пор эксплуатируются в небольших мастерских. Это говорит о многократном запасе прочности, который заложили конструкторы в свое время.

Основное назначение – обработка заготовок резанием из различных металлов и сплавов, а также неметаллические материалы. Технологически возможно производить следующие работы:

  • прямое и коническое точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • прямое и коническое растачивание наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • торцовое подрезание;
  • нарезание нескольких типов резьб;
  • точения по калибру после дооснащения.

Маркировка названия

Обозначение буквенно-цифрового индекса 1а616 расшифровывается следующим образом:

  • 1 – станки, относящиеся к 1 группе классификации – токарный;
  • А – первая модель, не подвергшаяся модернизации;
  • 6 – тип станков – токарно-винторезный;
  • 16 – лимитирующий параметр – высота расположения центров над уровнем станины — 165 мм .

Основная комплектация

Основными элементами в конструкции станка являются следующие части:

  • тумба опорная передняя;
  • тумба опорная задняя;
  • станина;
  • коробка скоростей (передняя бабка);
  • коробка подач;
  • задняя бабка;
  • поперечный суппорт;
  • фартук;
  • передача гитарная;
  • переборный механизм;
  • поддон;
  • СОЖ;
  • электрошкаф.

Технические характеристики станка 1А616

Технические характеристики токарного станка 1а616 отображают рабочие параметры оборудования

  • ось над станиной – 165;
  • размер между собой – 710.
  • диаметральный размер детали при обработке над станиной — 320; при обработке над суппортом — 180;
  • длина детали — 710;
  • длина точения детали – 660;
  • диаметр детали при закреплении патроном — 34.
  • точность – нормальная;
  • конец шпинделя — 6К;
  • размер сквозного отверстия — 35 мм.

Обороты шпинделя, об/мин:

  • расчетные ступени – 21;
  • частоты вращения в прямом и обратном направлении:
  • max – 9;
  • min – 1800.
  • продольное (вдоль станины) – 670;
  • поперечное – 195;
  • цена деления лимба:
    • продольной передачи – 1;
    • поперечной передачи – 0,05;
  • автоматичные, связанные со шпинделем, мм/об:
    • max – 0,005;
    • min – 0,91.
  • метрические:
    • max – 0,5;
    • min – 24;
  • дюймовые:
    • max – 1;
    • min – 56;
  • модульные:
    • max – 0,25;
    • min – 22;
  • питчевые:
    • max – 2;
    • min – 128.
  • резцедержатель – 1;
  • число закрепляемых инструментов — ;
  • размер державки резца – 20х25 мм;
  • удаление оси центров от резцедержателя — 170.
  • электродвигатель главного привода — 4;
  • электродвигатель насоса СОЖ – 0,12.
  • размеры станка (ДхШхВ) – 2,135х1,225х1,22 м;
  • общий вес – 1,5 т.

Органы управления

Элементы, включающие функции и движения на станке:

  • рукоятки установки частоты вращения шпинделя;
  • рукоятки выбора подач;
  • выбор шага резьбы;
  • подключение резьбового винта;
  • направление вращения подач;
  • перебор;
  • включение поперечной подачи;
  • поворот и зажим резцедержателя;
  • винт суппорта;
  • кнопки «Пуск», «Стоп»;
  • зажатие пиноли;
  • зажим задней бабки;
  • выдвижение задней бабки;
  • включение СОЖ;
  • силовой рубильник;
  • реверс вращения патрона;
  • рукоятка смыкания маточной гайки;
  • штурвал продольного движения;
  • запуск вращения шпинделя.

Принцип работы токарного станка

Заготовка закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе. Получаемое вращение шпинделя исходит от электродвигателя главного движения посредством клиноременной передачи.

Инструмент осуществляет только прямолинейные движения в продольном или поперечном направлении.

Конусом, установленным в пиноли задней бабки, осуществляется поддержка длинной заготовки или для удержания ее от изгиба при высоких нагрузках при точении. Осевой инструмент, обрабатывающий отверстия, также закрепляется в задней бабке.

Читайте также:  Возврат налога при покупке автомобиля можно ли вернуть подоходный с машины взятую в кредит

Токарный станок 1а616, инструкцию по эксплуатации и паспорт которого можно найти в интернете в открытом доступе, кроме точения, сверления и растачивания может выполнять следующие операции:

  • фасонное точение;
  • рифление;
  • обкатку;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Работать на станке можно инструментом из быстрорежущих сталей и сборными резцами с твердосплавными пластинами.

Кинематика

Кинематическая схема станка позволяет обеспечить следующие виды движений:

  • Главное движение: n дв · i пп · i v = n шп → n шп. Настройка коробки скоростей производится исходя из условия: i v = n шп / n дв · i пп.
  • Движение подачи: S пр = n дв · i пп · i s. Настройка коробки подач производится исходя из условия: i s = S пр/ n дв · i пп.
  • Винторезное движение: t нр = t хв · i пр · i см · i пп. Наладка: i пр = t нр = i см / ( t хв · i пп ), где:
    • i пр — передаточное отношение зубчатых колес от шпинделя до гитары сменных колес, i пр = 48/68·34/36·36/48;
    • i пп — передаточное отношение зубчатых передач коробки подач;
    • i см — передаточное отношение сменных колес.

Электрика

Электрическое оборудование на станке 1а616 аналогично 1б61. Это электродвигатели, предохранители, выключатели, реле, трансформаторы и местное освещение. Схема питания и принципиальная схема представлены в паспорте на станок.

В то время, когда станок массово выпускался, им оборудовали не только цеха и мастерские на предприятиях, но и сельские мастерские. На удаленных территориях напряжение в электрической сети было 220 В. Поэтому на станки модели 1а616к устанавливались двигатели пс8с, работающие от постоянного тока. Они обеспечивали плавное торможение без сильного нагревания.

Освещение рабочей зоны организовано через понижающий трансформатор и составляет 36 В.

Эксплуатация и ремонт

Документы на станок содержат инструкции по безопасному ведению работ, о сроках обслуживания и ремонта, периодичности смазки. Также отображены нормы к установке и требования к фундаменту.

Эксплуатационные параметры в помещении:

  • влажность — 80%;
  • температура — 10°С — 30°С;
  • тип производства — серийное, штучное.

При продолжительной эксплуатации рекомендуемый цикл проведения капитального ремонта составляет 5 лет (при двухсменном режиме). Межремонтный цикл включает в себя следующие регламенты: осмотр – 10, малый ремонт – 5, средний ремонт – 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

Достоинства изделия

Работать на станках можно не только квалифицированным станочникам, но и новичкам. Конструкция ремонтопригодна и имеет большой запас прочности, что исключает быстрые поломки.

Подготовка к работе и наладка на операцию не вызывает труда. Точные описания встречаются в инструкции по эксплуатации. Установка зубчатых колес и на гитары, перебора производится по таблице.

После модернизации модель 1б61а отличается от оригинала эргономикой внешнего вида и выносом на лицевую сторону электрических органов управления.

Основным отличием от винторезных станков 16К20 является обработка изделий меньшего размера и отсутствие ускоренного перемещения.

Токарно-винторезный станок модели 1А616 (стр. 1 из 3)

Описание токарного станка


После прекращения выпуска токарных станков 1a616 пошло около 70 лет, но они до сих пор эксплуатируются в небольших мастерских. Это говорит о многократном запасе прочности, который заложили конструкторы в свое время.

Основное назначение – обработка заготовок резанием из различных металлов и сплавов, а также неметаллические материалы. Технологически возможно производить следующие работы:

  • прямое и коническое точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • прямое и коническое растачивание наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • торцовое подрезание;
  • нарезание нескольких типов резьб;
  • точения по калибру после дооснащения.

Оглавление

Токарный станок 1а616 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и серийном производствах. На токарном станке по металлу 1а616 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка

Устройство токарного станка:

20 – коробка скоростей станка;

21 – передняя бабка;

30 – коробка подач;

33 – гитара сменных шестерен;

40 – задняя бабка;

Органы управления:

1,2 – рукоятки управления коробкой скоростей;

3,4,6 – ручки установки величины подачи S и шага P резьбы;

7- рукоятка установки нормального и увеличенного шага P резьбы;

8- ручка изменения направления подач;

Маркировка названия

Обозначение буквенно-цифрового индекса 1а616 расшифровывается следующим образом:

  • 1 – станки, относящиеся к 1 группе классификации – токарный;
  • А – первая модель, не подвергшаяся модернизации;
  • 6 – тип станков – токарно-винторезный;
  • 16 – лимитирующий параметр – высота расположения центров над уровнем станины – 165 мм .

Введение

Целью курсового проекта является изучение вопросов монтажа, технической эксплуатации и ремонта токарно-револьверного станка модели 1А616.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

— изучить общие сведения о станке;

— рассмотреть схему и систему смазки;

— рассмотреть технологический процесс монтажа;

— рассмотреть мероприятия по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту;

— рассчитать категорию ремонтной сложности;

— рассмотреть вопросы безопасности труда при эксплуатации станка и экологической безопасности технологических процессов.

Технические характеристики станка 1А616

Технические характеристики токарного станка 1а616 отображают рабочие параметры оборудования

  • ось над станиной – 165;
  • размер между собой – 710.
  • диаметральный размер детали при обработке над станиной – 320; при обработке над суппортом – 180;
  • длина детали – 710;
  • длина точения детали – 660;
  • диаметр детали при закреплении патроном – 34.
  • точность – нормальная;
  • конец шпинделя – 6К;
  • размер сквозного отверстия – 35 мм.

Обороты шпинделя, об/мин:

  • расчетные ступени – 21;
  • частоты вращения в прямом и обратном направлении:
  • max – 9;
  • min – 1800.
  • продольное (вдоль станины) – 670;
  • поперечное – 195;
  • цена деления лимба: продольной передачи – 1;
  • поперечной передачи – 0,05;
  • автоматичные, связанные со шпинделем, мм/об:
      max – 0,005;
  • min – 0,91.

    • метрические: max – 0,5;
    • min – 24;
  • дюймовые:
      max – 1;
  • min – 56;
  • модульные:
      max – 0,25;
  • min – 22;
  • питчевые:
      max – 2;
  • min – 128.

    • резцедержатель – 1;
    • число закрепляемых инструментов – ;
    • размер державки резца – 20х25 мм;
    • удаление оси центров от резцедержателя – 170.
    • электродвигатель главного привода – 4;
    • электродвигатель насоса СОЖ – 0,12.
    • размеры станка (ДхШхВ) – 2,135х1,225х1,22 м;
    • общий вес – 1,5 т.

    Ход впуска и металлорезание

    Держатель резцов приобретает от основного вала устройства движения подач, в результате чего зуб двигается прямолинейно. Основываясь на технический паспорт агрегата 1А616, коробка осуществления подачи, способна предоставить 48 скоростей. Но в действительности – их лишь 24, так как скорости совпадают. Муфта с мелкими зубьями выполняет функцию запуска подач в сторону оси, ходовой винт, отвечает за перпендикулярный впуск.

    Читать также: Как подключить лампочку через выключатель и розетку

    Электрошпиндель станка 1А616 выполняет функцию резцедержателя в ситуациях, когда нужно нарезать небольшую резьбу до 6 мм. Повышенный сдвиг и перебор применяется лишь при нужде реза большего хода. Чтобы это сделать, следует вправо направить блок колес до того момента, пока шестерня пустотелого вала не ухватится за левую окружность блока агрегата. Рез представляет собой одинаковое движение ведущего вала и возделываемого изделия. Подобное вращение направляет держатель резцов в осевом, и дополнительно перпендикулярном курсе, относительно двигательного вала. Передвижение достигается вследствие раздельного привода аппарата, которое состоит:

    • суппорта, обладающего 4 положениями;
    • 12 ступеней КПП;
    • 2 клиноременные передачи.
    Читайте также:  Салон Е65 в G Установка сидений

    Органы управления

    Элементы, включающие функции и движения на станке:

    • рукоятки установки частоты вращения шпинделя;
    • рукоятки выбора подач;
    • выбор шага резьбы;
    • подключение резьбового винта;
    • направление вращения подач;
    • перебор;
    • включение поперечной подачи;
    • поворот и зажим резцедержателя;
    • винт суппорта;
    • кнопки «Пуск», «Стоп»;
    • зажатие пиноли;
    • зажим задней бабки;
    • выдвижение задней бабки;
    • включение СОЖ;
    • силовой рубильник;
    • реверс вращения патрона;
    • рукоятка смыкания маточной гайки;
    • штурвал продольного движения;
    • запуск вращения шпинделя.

    Конструкция

    Рассматриваемое оборудование включает в себя следующие элементы и детали:

    • Переднюю и заднюю тумбу.
    • Фронтальную и заднюю бабку.
    • Реверсивное устройство, переборное приспособление, а также блок, отвечающий за увеличение рабочего шага.
    • Узел из сменных колес.
    • Шкаф для электрооборудования.
    • Фартук с механизмом подач.
    • Станину.
    • Подающую коробку.
    • Систему охлаждения режущего инструмента.
    • Коробку переключения скоростей.
    • Поддон для сбора стружки и отработанного хладагента.

    Принцип работы токарного станка

    Заготовка закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе. Получаемое вращение шпинделя исходит от электродвигателя главного движения посредством клиноременной передачи.

    Инструмент осуществляет только прямолинейные движения в продольном или поперечном направлении.

    Конусом, установленным в пиноли задней бабки, осуществляется поддержка длинной заготовки или для удержания ее от изгиба при высоких нагрузках при точении. Осевой инструмент, обрабатывающий отверстия, также закрепляется в задней бабке.

    Токарный станок 1а616, инструкцию по эксплуатации и паспорт которого можно найти в интернете в открытом доступе, кроме точения, сверления и растачивания может выполнять следующие операции:

    • фасонное точение;
    • рифление;
    • обкатку;
    • развертывание;
    • зенкерование.

    Работать на станке можно инструментом из быстрорежущих сталей и сборными резцами с твердосплавными пластинами.

    Кинематика

    Кинематическая схема станка позволяет обеспечить следующие виды движений:

    • Главное движение: n дв · i пп · i v = n шп → n шп. Настройка коробки скоростей производится исходя из условия: i v = n шп / n дв · i пп.
    • Движение подачи: S пр = n дв · i пп · i s. Настройка коробки подач производится исходя из условия: i s = S пр/ n дв · i пп.
    • Винторезное движение: t нр = t хв · i пр · i см · i пп. Наладка: i пр = t нр = i см / ( t хв · i пп ), где: i пр – передаточное отношение зубчатых колес от шпинделя до гитары сменных колес, i пр = 48/68·34/36·36/48;
    • i пп – передаточное отношение зубчатых передач коробки подач;
    • i см – передаточное отношение сменных колес.

    Электрика

    Электрическое оборудование на станке 1а616 аналогично 1б61. Это электродвигатели, предохранители, выключатели, реле, трансформаторы и местное освещение. Схема питания и принципиальная схема представлены в паспорте на станок.

    В то время, когда станок массово выпускался, им оборудовали не только цеха и мастерские на предприятиях, но и сельские мастерские. На удаленных территориях напряжение в электрической сети было 220 В. Поэтому на станки модели 1а616к устанавливались двигатели пс8с, работающие от постоянного тока. Они обеспечивали плавное торможение без сильного нагревания.

    Освещение рабочей зоны организовано через понижающий трансформатор и составляет 36 В.

    Эксплуатация и ремонт

    Документы на станок содержат инструкции по безопасному ведению работ, о сроках обслуживания и ремонта, периодичности смазки. Также отображены нормы к установке и требования к фундаменту.

    Эксплуатационные параметры в помещении:

    • влажность – 80%;
    • температура – 10°С – 30°С;
    • тип производства – серийное, штучное.

    При продолжительной эксплуатации рекомендуемый цикл проведения капитального ремонта составляет 5 лет (при двухсменном режиме). Межремонтный цикл включает в себя следующие регламенты: осмотр – 10, малый ремонт – 5, средний ремонт – 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

    Устройство аппарата и его принцип работы

    Устройство агрегата включает:

    • тумбу (переднюю, заднюю);
    • систему охлаждения;
    • поддон, в котором собирается стружка;
    • коробку подач;
    • станину;
    • встроенный шкаф с электрооборудованием;
    • охлаждающую жидкость;
    • специальный блок для смены колес;
    • коробку скоростей;
    • бабку;
    • фартук с подачами;
    • переднюю бабку, для которой характерно устройство-реверс, переборный механизм, звено увеличения шага.


    Устройство передней бабки

    Передняя бабка 1а616 имеет реверсивное устройство, а также включает в себя переборный механизм и звено увеличения шага. Принцип работы станка заключается в следующем:

    • изделие закрепляют в патроне или среди его центров;
    • от 1 до 4 резцов крепят в специальном резцедержателе суппорта;
    • инструмент для расточки, нарезания устанавливают в пиноль задней бабки.

    Сама обработка изделий на подобном токарно-винтовом станке осуществляется за счет сочетания двух движений. Вращательное движение детали комбинируется с поступательным движением инструмента, предназначенного для ее обработки. Благодаря такому принципу работы на токарно-винторезном станке удается обрабатывать изделия различных видов и форм, начиная от цилиндрических и конусных деталей и заканчивая винтовыми поверхностями.

    Станок имеет особенность, упрощающую работу мастера: реализация привода движения резки по раздельному типу, в результате чего торможение привода возникает при подключении статора постоянного тока.

    Достоинства изделия

    Работать на станках можно не только квалифицированным станочникам, но и новичкам. Конструкция ремонтопригодна и имеет большой запас прочности, что исключает быстрые поломки.

    Подготовка к работе и наладка на операцию не вызывает труда. Точные описания встречаются в инструкции по эксплуатации. Установка зубчатых колес и на гитары, перебора производится по таблице.

    После модернизации модель 1б61а отличается от оригинала эргономикой внешнего вида и выносом на лицевую сторону электрических органов управления.

    Основным отличием от винторезных станков 16К20 является обработка изделий меньшего размера и отсутствие ускоренного перемещения.

    Кинематическая схема

    Рассматриваемая схема позволяет представить расположение всех рабочих узлов агрегата и входящих в их состав механизмов. Для ознакомления с ней достаточно заглянуть в паспорт изделия.

    Изучив кинематику станка 1А616 (рисунок ниже), любой оператор станка без труда разберется со всеми тонкостями его функционирования. Кроме того, благодаря этим знаниям удается использовать все возможности механизма и при необходимости совершенствовать свое мастерство.

    Обслуживание и уход

    Обслуживание и уход за станком предполагают регулярное выполнение следующих обязательных операций:

    • контроль рабочего уровня масла в агрегате и доливка его при необходимости,
    • периодическая протирка открытых металлических частей от масляных подтеков и налета ржавчины,
    • проведение профилактических мероприятий согласно утвержденным графикам обслуживания.

    Лишь при условии выполнения этих пунктов удастся обеспечить бесперебойную работу оборудования.

    Электрическая система станка

    Электрическая схема содержит такие обязательные элементы, как:

    • вставки предохранительные (три штуки),
    • выключатели различного назначения,
    • коммутирующие элементы (реле и контакторы),
    • осветительные приборы,
    • выпрямители и понижающие преобразователи.

    Помимо этого в нее входят электродвигатель основного привода (380 Вольт, 4 кВт), а также движок насоса, обеспечивающего охлаждающей жидкостью зону резки. Более подробно ознакомиться с ней можно на рисунке ниже.

  • Ссылка на основную публикацию
    Тойота Ленд Крузер Прадо 2
    Тойота Прадо 4 литра характеристики 120 и 150, отзывы, двигатель Прадо 4 литра – это Prado 120 или Prado 150...
    Технология ремонта кузова электровоза ВЛ – 10 — курсовая работа — Я ботаник
    Технология ремонта кузова Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Мая 2012 в 09:17, курсовая работа Описание работы В Российской Федерации железнодорожный...
    Технология ремонта кузова
    Неисправности кузова Основные неисправности кузова легкового автомобиля – его механические (вмятины, пробоины, трещины) и коррозионные повреждения, разрушение лакокрасочного и противокоррозионного...
    Тойота марк 2 разболтовка колес
    Жемчужина из двух песчинок тюнинг Toyota Mark2 GX71 - – автомобильный журнал История этого автомобиля началась… с ностальгии. Так бывает:...
    Adblock detector