СОЖ для токарного станка виды, состав, как сделать своими руками

Сож своими руками состав

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Сообщений всего: 2395
Дата рег-ции: Нояб. 2005
Откуда: Псков

Теперь в готовую систему надо что-то залить.

Рецептов приготовления самодельной эмульсии (СОЖ) довольно много, как и готовых концентратов.
В каких-то случаях, особенно при обработке цветных металлов, вместо эмульсии можно использовать различные жидкости, например, спирт, водку, керосин, скипидар, жидкий парафин (средство для розжига), WD-40.

Для черных металлов обычно применяется эмульсия на основе воды и масла.
Один из самых распространённых дешевых составов варится из хозяйственного мыла, воды, масла и соды.
Более удобный состав – жидкое мыло, масло (от растительного до машинного), вода, таблетка фурацилина (чтобы жидкость не загнивала), сода. Вместо жидкого мыла можно использовать автошампунь, средство для мытья посуды.
Поле для экспериментов — широкое.
Хороший состав должен смазывать, охлаждать, не вызывать коррозии станка, не съедать с него краску, сильно не вонять, не вызывать раздражения рук, со временем не расслаиваться и не загнивать.

Полезная информация по разным СОЖ:

СОЖ для хоббийных станков (покупные концентраты)
СОЖ своими руками (обсуждение самодельных рецептов)
Водоэмульсионные СОЖ (критерии оценки качества, состав, приготовление)
Какую СОЖ выбрать? (советы по производителям и продавцам)

Сообщений всего: 2395
Дата рег-ции: Нояб. 2005
Откуда: Псков

В принципе, в настоящее время приготовить самому качественную СОЖ из отдельных химических компонентов дело довольно хлопотное.
Скорее всего понадобятся: cинтанол, пропиленгликоль, лауретсульфат натрия, пирофосфат натрия, трилон Б. Примерно такие компоненты (кроме воды и масла) нужны для изготовления эмульсии и приобрести их будет труднее, чем готовый концентрат СОЖ.

Готовые концентраты известных фирм доступны в продаже, но объём упаковки чаще не подходит для хоббийного применения. 20-литровая канистра стоимостью 400 долларов, достаточная для приготовления 700 литров СОЖ — это многовато для эпизодического использования на маленьком станке.

Из небольшой расфасовки удалось найти концентрат СОЖ Синапол 5 кг
http://www.vseinstrumenti.ru/ras. /k_stankam/sozh/
и
Новосибирское ООО «НИиХП» предлагает свои концентраты по цене порядка 80-200 рублей за кг, в т.ч. и в маленькой расфасовке по два с половиной — три кг.
Разводятся в тридцать-сорок раз. Это уже более-менее подходит.
Срок годности концентрата, например, «ПОА-1м» — 5 лет.

На картинке — форма быстрого заказа. О других требуемых количествах и для консультаций по применению СОЖ лучше звонить по телефону или написать.
Прикреплено изображение

Сообщений всего: 2395
Дата рег-ции: Нояб. 2005
Откуда: Псков

Связался с Новосибирским ООО «НИиХП» — ответили и проконсультировали по выбору СОЖ. По их совету заказал концентрат СОЖ «ЭПМ-1ш» для приготовления эмульсии и смазку «ЭПМ-2», которая тоже может разводиться в воде, но в чистом виде может использоваться при нарезании резьбы.
Прикреплено изображение

Сообщений всего: 2395
Дата рег-ции: Нояб. 2005
Откуда: Псков

СОЖ на основе концентрата «ЭПМ-1ш» рекомендуются для замены отечественных смазочно-охлаждающих жидкостей различных типов (акволов, укринолов, эколов и др.) и импортных, таких как: Ratak, Mobilcut, Blasocut, Cimcool и др.

2 литра концентрата ЭПМ-1ш, достаточные для приготовления 60 литров эмульсии, обошлись в 300 рублей плюс канистра 40, итого — 340 руб.
Прикреплено изображение

Сообщений всего: 2395
Дата рег-ции: Нояб. 2005
Откуда: Псков

Безмасляная СОЖ ЭПМ-2 в состоянии поставки без разбавления применяется как смазка для нарезания резьбы, сверления, резки, штамповки, волочения, финишных операций обработки чугуна, стали, цветных металлов. В зону обработки подается капельным способом или наносится кисточкой, валиком и т.п. Рекомендуется для замены сульфофрезола, керосиномасляной смеси, рыбьего жира, масел МР-3, МР-5у, МР-7, ОСМ-3, ОСМ-5 и др.

Поллитра смазки ЭПМ-2 стоят 90 рублей.
И доставка всего этого посылкой обошлась 480 рублей. Итого 900 рублей за всё вместе.
В посылку также вложены сертификаты качества на оба состава.
Прикреплено изображение

Сообщений всего: 2395
Дата рег-ции: Нояб. 2005
Откуда: Псков

Попробовал в работе оба состава — остался очень доволен. ЭПМ-2 использую при ручном нарезании резьб метчиком и плашкой.

Из концентрата ЭПМ-1ш развел эмульсию — теперь на фрезерном станке поливает СОЖ. В систему заправил полтора литра эмульсии, для её приготовления ушло 50 мл концентрата.
Насос подаёт хорошо, всё работает, только убирать станок стало более хлопотно — мокрый.

Если оставить эмульсию на открытых металлических деталях станка — не ржавеет — просто высыхает и всё.

Любой, даже начинающий специалист по обработке металлов знает, что, выполняя токарные работы на станке, необходимо обязательно использовать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Применение таких технических жидкостей (их состав может варьироваться) позволяет решить одновременно несколько важных задач:

Применение СОЖ при токарной обработке

  • охлаждение резца, активно нагревающегося в процессе выполнения обработки (соответственно, продление срока его эксплуатации);
  • улучшение чистоты обработки поверхности заготовки;
  • повышение производительности процесса резания металла.

Виды используемых при токарной обработке СОЖ

Все виды СОЖ, применяемых для токарных работ на станке, подразделяются на две большие категории.

СОЖ на основе воды

Жидкости данной категории отличаются хорошими охлаждающими характеристиками, они поглощают тепло, активно образующееся в процессе токарной обработки, и отводят его из зоны резания.

СОЖ на основе масла

Такие жидкости значительно хуже отводят тепло из области обработки, но обеспечивают отличное смазывание поверхностей заготовки и инструмента.

Рекомендации по выбору СОЖ для конкретных операций и материалов (нажмите для увеличения)

Среди наиболее распространенных СОЖ, которые используются при обработке металла на токарных станках, можно отметить следующие.

  • Раствор кальцинированной технической соды (1,5%) в кипяченой воде. Такая жидкость используется при выполнении чернового обтачивания на токарном станке.
  • Водный раствор, содержащий 0,8% соды и 0,25% нитрита натрия, который повышает антикоррозионные свойства СОЖ. Применяется также при черновом обтачивании на станке.
  • Раствор, состоящий из кипяченой воды и тринатрийфосфата (1,5%), практически идентичный по своему охлаждающему действию жидкостям, содержащим кальцинированную соду.
  • Водный раствор, в составе которого находятся тринатрийфосфат (0,8%) и нитрит натрия (0,25%). Обладает улучшенными антикоррозионными свойствами и также используется при выполнении чернового обтачивания на токарных станках.
  • Раствор на основе кипяченой воды, содержащий в своем составе специальное калийное мыло (0,5–1%), кальцинированную соду или тринатрийфосфат (0,5–0,75%), нитрит натрия (0,25%).
Читайте также:  Как сделать отверстие под смеситель в каменной мойке Дом мебели LAMEL

  • Раствор на основе воды, содержащий 4% калийного мыла и 1,5% кальцинированной соды. СОЖ, в составе которых содержится мыло, используются при выполнении чернового, а также фасонного точения на токарном станке. Калийное мыло при необходимости может быть заменено на любое другое, не содержащее в своем составе хлористых соединений.
  • Раствор на основе воды, в которую добавлен эмульсол Э-2 (2–3%) и кальцинированная техническая сода (1,5%). СОЖ данного типа используется при токарной обработке деталей, к чистоте обработанной поверхности которых не предъявляют высоких требований. С применением такой эмульсии обрабатывать заготовки на станке можно на высоких скоростях.
  • Водный раствор, содержащий 5–8% эмульсола Э-2 (Б) и 0,2% соды или тринатрийфосфата. С использованием такой СОЖ на токарном станке выполняется чистовое точение.
  • Водный раствор, в состав которого входят эмульсол на основе окисленного петролатума (5%), сода (0,3%) и нитрит натрия (0,2%). Использовать такую эмульсию можно при выполнении черновой, а также чистовой токарной обработки на станке, она позволяет получать поверхности более высокой чистоты.
  • Жидкость на основе масла, в которой содержится 70% индустриального масла 20, 15% льняного масла 2-го сорта, 15% керосина. СОЖ такого состава используется в тех случаях, когда нарезают высокоточную резьбу и обрабатывают заготовки дорогостоящими резцами фасонного типа.

Варианты применения СОЖ для токарных станков

  • Сульфофрезол – маслянистая СОЖ, активированная серой. Используется такая смазочно-охлаждающая жидкость при выполнении точения с небольшим сечением среза. При выполнении черновых работ, характеризующихся активным и значительным нагревом инструмента и обрабатываемой заготовки, использование такой СОЖ может быть вредным для оператора станка, так как она выделяет летучие сернистые соединения.
  • Раствор, состоящий из 90% сульфофрезола и 10% керосина. Используется такая жидкость при нарезании резьбы, а также при глубоком сверлении и чистовой обработке заготовок.
  • Чистый керосин – применяется, когда на токарном станке необходимо обработать заготовки, выполненные из алюминия и его сплавов, а также при финишной обработке с использованием колеблющихся абразивных брусков.

Особенности применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Чтобы использование СОЖ было эффективным, следует учитывать несколько несложных правил. Расход такой жидкости (вне зависимости от того, эмульсия это или водный раствор) должен быть не меньше 10–15 л/мин.

Очень важно направлять поток СОЖ в то место, в котором образуется максимальное количества тепла. Таким местом при выполнении токарной обработки является участок, на котором стружка отделяется от обрабатываемой детали.

Результаты испытаний полусинтетических водорастворимых СОЖ Cimstar (нажмите для увеличения)

С самого первого момента выполнения токарной обработки на станке режущий инструмент начинает активно нагреваться, поэтому подавать СОЖ следует сразу, а не спустя некоторое время. В противном случае при резком охлаждении сильно нагретого токарного резца в нем могут образоваться трещины.

Совсем недавно стали использовать передовой метод охлаждения, подразумевающий подачу тонкой струи СОЖ со стороны задней поверхности резца. Особую эффективность такой способ охлаждения демонстрирует в том случае, когда на токарном станке инструментом из быстрорежущих сплавов требуется обработать заготовку из труднообрабатываемых материалов.

Следует иметь в виду, что СОЖ не применяют при токарной обработке материалов, отличающихся высокой хрупкостью (чугун, бронза и др.), при которой формируется мелкая стружка. Такая стружка, смешиваясь со смазочно-охлаждающей жидкостью, может забивать элементы суппорта, каретки и направляющие станины, что приводит не только к их преждевременному износу, но и выходу из строя.

Сбор и сепарация СОЖ/масла с металлической стружкой


Перед проведением процедуры замены СОЖ в оборудовании необходимо провести очистку системы. Для этого применяется специальный состав МДС (Моюще-дезинфицирующее средство и биоциды). Он позволяет подготовить систему к заправке нового смазочного материала.
Очиститель удаляет следы загрязнений, убирает остатки старого состава из системы. При этом он оказывает антисептическое действие на внутренние поверхности.

Обработка занимает минимальное количество времени.

Способы подачи СОЖ

Для подвода СОЖ в зону резания используются следующие способы:

  • свободный полив (Рис.1);
  • струйная либо аэрозольная подача под высоким давлением: внешняя – через форсунки (Рис.2), внутренняя – через инструмент (Рис.3).

Свободный полив – самый простой из способов подачи СОЖ в зону резания, но не гарантирует ее попадание на контактную поверхность инструмента и заготовки, а образующаяся в зоне обработки «паровая подушка» существенно снижает эффективность смазки, охлаждения, дробления и эвакуации стружки (Рис.4).

Подача СОЖ под давлением обеспечивает интенсивный отвод тепла по всей линии реза и улучшает смазывающее, проникающее, стружкодробящее, моющее действие эмульсии (Рис.5).

В зависимости от вида материала инструмента и заготовки, при токарной обработке металлов используется верхний и/или нижний подвод смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания (Табл.1).

Изготовление своими руками

Существуют различные виды жидкостей, особенно водянистых. Можно долго перечислять виды и составы жидкостей, но вряд ли это вместится в одну статью. В нашей статье мы продемонстрируем только один пример охладителя, на основе масла.

Эмульсию сложно приготовить, так как для создания используется большое количество компонентов.

В нашем примере будем рассматривать рецепт эмульсии на основе жидкого мыла. Кроме того, нам понадобится нерафинированное подсолнечное масло, керосин и кальцинированная сода, а также некоторые предметы бытовой химии.

Большинство перечисленных веществ имеется в каждом доме, за исключением керосина.

Рецепт

  • Залить жидкое мыло в граненый стакан, смешать с подсолнечным маслом, керосином и кальцинированной водой. Желательно подготовить 3 таких стакана и вылить в 1 емкость от 10 л.
  • В полученную смесь добавляем половину стопки отбеливателя и четверть стопки моющего средства для посуды, например Fairy.
  • Залить раствор теплой водой. Использовать емкость объемом в 10л. Лить воду до тех пор, пока емкость не будет полностью заполнена.

  • Нагреть жидкость до температуры 90 градусов. При нагревании жидкость необходимо непрерывно перемешивать.
  • Выливаем полученную смесь в емкость, и смешиваем с водой. Соотношение раствора с водой должно быть равно 1:3.
Читайте также:  BMW 7 E38 - фото, цена, характеристики БМВ 7 (Е38)

Наш раствор готов, можете смело использовать его на рабочем месте.

Если же нет некоторых компонентов, то вот вам более простой раствор. Возьмите и смешайте индустриально масло, воду и поверхностно-активное вещество.

Устройство системы подачи СОЖ


Чаще всего металлорежущие станки оснащаются системой внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости (Рис.7), которая работает следующим образом: через всасывающую трубу 3 с приемным фильтром 2 эмульсия поступает из резервуара 1 в насос 4, откуда по нагнетательным трубопроводам 5 направляется в нужную точку. Краном 7 регулируется сила напора, шарнирные соединения трубопроводов 10 и сопло 8 обеспечивают точный подвод СОЖ к инструменту. При превышении допустимого давления в системе срабатывает перепускной клапан 6, в результате чего излишки жидкости по трубопроводу 9 сливаются в резервуар 1.
Внутренний подвод смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания производится через переходные оправки для инструмента или шпиндель станка.

Чем можно заменить СОЖ

Точные аналоги современных эмульсий для станков приготовить своими руками невозможно, но ряд из них вполне реально заменить, воспользовавшись этой таблицей:


Здесь по пятибалльной шкале резание «всухую» — это 1 балл. Если применение заменителя СОЖ дает улучшение/ухудшение по сравнению с сухой обработкой, баллы добавляются/вычитаются. Если вы решите заменить эмульсию в станке самодельным аналогом, тщательно промойте и продезинфицируйте бачок и систему подачи. Это необходимо, чтобы избежать проблем из-за совместимости составов, уничтожить бактерии, грибки и плесень. Для этой процедуры вы можете использовать системные очистители Oilcool XR. Некоторые «домашние Кулибины» считают аналогами СОЖ тормозную жидкость и незамерзайку. Эти жидкости действительно обладают отличными охлаждающими и смазывающими свойствами, но содержат вещества (метанол, этиленгликоль, пропиленгликоль), которые могут вызвать тяжелое отравление, привести к инвалидности и даже летальному исходу. Поэтому заменять ими эмульсию для станка нельзя.

Подача СОЖ через шпиндель


Принцип работы системы подвода СОЖ через шпиндель состоит в подаче эмульсии под регулируемым напором через державку и каналы в инструменте (Рис.6) прямо на режущие кромки, за счет чего обеспечивается максимально эффективное охлаждение зоны обработки, надежное удаление стружки. Это делает возможным сокращение технологического цикла при одновременном продлении ресурса инструмента, чистовое сверление глубоких отверстий, применение скоростных технологий для обработки мягких, вязких металлов.

При эксплуатации станка, оснащенного устройством подвода СОЖ через шпиндель, предъявляются особо жесткие требования к чистоте эмульсии – мелкая стружка, частицы пыли засоряют подводящие каналы. Поэтому одним из важнейших требований к рабочей жидкости является хорошая фильтруемость.

Как самому приготовить СОЖ на водной основе

На изготовление самодельных СОЖ для токарного станка по этим рецептам вы потратите минимум времени и денег: все компоненты дешевые и доступные, быстро растворяются в теплой воде.

Растворы соды и тринатрий-фосфата оказывают одинаковое охлаждающее действие.

Сода в составе СОЖ, изготовленной своими руками, выполняет две важные функции:

  • нейтрализует жесткость и снижает кислотность воды, за счет чего уменьшается риск коррозии металла заготовки, инструмента, деталей станка;
  • препятствует развитию бактерий и грибков, чем продлевает срок службы раствора.

Введение в рецепты нитрита натрия улучшает защиту металлов от коррозии. Калийное мыло повышает смазывающие и очищающие характеристики самодельных аналогов водосмешиваемых СОЖ, оказывает дезинфицирующее действие. Его можно заменить любым водорастворимым мылом, не содержащим хлористых соединений (например, хозяйственным, натертым мелкой стружкой).

Подбор насоса для подачи СОЖ

Наиболее широко в системах охлаждения станочного инструмента используются вертикальные полупогружные (электродвигатель находится над уровнем жидкости, а помповый механизм погружается в нее) или погружные насосы. Главные критерии их выбора:

  • тип, вязкость и степень загрязненности эмульсии, размер загрязняющих частиц;
  • производительность (объем жидкости, прокачиваемый в единицу времени);
  • требуемое давление нагнетания;
  • диаметр трубопровода;
  • диапазон глубины погружения.

Быстро подобрать насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости помогают специальные таблицы, например:

При высокоскоростной токарной обработке, глубоком сверлении металлов нередко возникает проблема, как увеличить давление СОЖ на станке: из-за недостаточного напора она не попадает на поверхность реза, что может привести к поломке инструмента из-за перегрева, накопления стружки.

Чтобы ее решить, следует произвести подбор насоса для подачи СОЖ по давлению с учетом свойств обрабатываемого материала (чем выше его вязкости и хуже теплопроводность, тем сильнее должен быть напор струи).

Непрерывный подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки с необходимым напором, под неизменным углом гарантируют станции высокого давления.

Утилизация смазочного состава (СОЖ)

Самым простым способом выполнить утилизацию отработанного состава является обращение в компанию, которая специализируется на переработке СОЖ и прочих технических жидкостей.

В нашей стране некоторые потребители смазочных эмульсий просто сливают эти вещества в канализацию. При этом они смешивают СОЖ с большим количеством воды. В этом случае концентрация компонентов доходит до уровня требований ПДК. Однако стоки все равно не могут соответствовать экологическим нормам. Они не соответствуют по таким показателям:

  1. Уровень рН.
  2. Биологическое потребление кислорода.
  3. Химическое потребление кислорода.

Особенно вызывают опасность для экологии два последних фактора. Так как в таком составе недостаточно кислорода, попадая в водоем, оно приводит к гибели его обитателей. Аэробные бактерии также погибают. Вместо них развиваются анаэробные бактерии. Такое поведение влечет наложение штрафов. В зоне слива отходов определяется экологическая катастрофа.

Существует несколько способов разделить эмульсию:

  1. Упаривание.
  2. Мембранная или ультрафильтрация (обратный осмос и т. д.).
  3. Добавление химических реактивов.

Если у предприятия есть дешевые источники тепловой энергии, оно может прибегнуть к упариванию. Так, для выпаривания 650 кг воды из 1 т эмульсии (3%) нужно около 1,2 т пара под давлением 1,5 атм. При этом температура должна составлять 110ºС.

Утилизация при помощи фильтров требует применения дорогостоящего оборудования. Это затратный способ, который требует большого количества дополнительных и сменных компонентов.

При химическом разделении эмульсии в состав добавляют соли металлов, кислотные или основные реагенты или органические ионы. Они дестабилизируют состав. Он разделяется на воду и масло. Примеры химического разделения представлены в таблице ниже.

Таблица Разделение смазочных эмульсий при использовании сильных кислот

Действие Реагенты Количество
Добавление кислоты до уровня 3-4 рН Серная или хлористоводородная кислота
Перемешивание в течение 15 мин.
Добавление электролита-коагулянта Хлорид кальция, алюминия, сульфат алюминия, хлорное железо, медный купорос 2-5 мл/л
Перемешивание в течение 30 мин.
Отстаивание в течение 12 часов. К утру состав разделится на верхний слой масло и нижний мутный слой воды
Удаление верхнего слоя
Меленное перемешивание оставшегося состава, приведение его до уровня рН 8-9 Растворяется в воде гашеная известь или гидроксид кальция
Раствор настаивается. Спустя 5-6 часов органика выпадет в осадок. Вода станет прозрачной.
Читайте также:  Как использовать пресс для опрессовки кабельных наконечников

Если масло отделять не нужно, можно обработать состав электролитами

Таблица Химическое разделение СОЖ при помощи электролитов

Процедура Реагенты Количество
Эмульсия разбавляется водой в пропорции 1:5
Перемешивая раствор, нужно добавить коагулянт-электролит до уровня 2-3 рН Сульфат железа, алюминия, хлорид железа 4-6 мл/л
Интенсивное перемешивание в течение 5-10 мин.
Медленное перемешивание, доведение смеси до уровня рН 8-10 Гашеная известь с водой или гидроксид кальция
Отстаивание в течение 5-6 часов. Органика выпадет в осадок, остается прозрачная вода

Вывод

Чтобы выработать правильную технологию разделения эмульсии, нужно провести процедуру в лабораторных условиях на пробах. Только после этого можно выработать правильную тактику при утилизации смазочного состава. У каждой методики есть свои достоинства и недостатки. Они представлены в таблице далее.

Преимущества и недостатки Ультафильтрация, обратный осмос Упаривание, дистилляция
Применение В соответствии с типом мембраны Универсальный метод
Затраты на установку Средние Высокие
Затраты при эксплуатации Средние Средние
Повторное использование отделенной воды без последующей обработки Недопустимо Ограничено
Переработка масляного вещества Допустимо Допустимо
Преимущества Малое количество потребленных химикатов Малое количество потребления химикатов
Применяется чаше других Очень малое количество образования шлама
Низкое количество шлама Хорошее разделение фаз
Универсальность
Недостатки В осадке остается 50-70% воды В остатке содержится до 40% воды
Фильтр требует определенной обработки перед рециркуляцией и сбросом отходов Унос летучих компонентов
Дистиллят требует дополнительной обработки перед сбросом в воду

Модель 2020 г

Оснащение системой СОЖ модели 2020 г. портального штатива тип Д2 (Д3)

Правила эксплуатации СОЖ для станков

Недостаточно просто залить детали небольшим количеством раствора, это может плохо отразиться на его работе.

Для повышения эффективности при работе на токарных станках придерживайтесь следующих правил:

  1. Расход жидкости – не менее 10л на 1 минуту.
  2. Вещество должно располагаться в месте, которое нагревается больше остальных, например стружка от заготовочного материала.
  3. Подачу жидкости осуществлять после нагревания.

При работе со сложными металлами, большая часть жидкости должна уходить на заднюю поверхность резца.

Смазочно-охлаждающая жидкость: виды и правила применения

Каждый технологический процесс, связанный с обработкой материала, имеет свои особенности, которые необходимо учитывать в работе.

Для улучшения качества производства, повышения продуктивности, а также защиты инструмента используют дополнительные химические составы и жидкости.

Что такое СОЖ?

Смазочно-охлаждающая жидкость — это специально разработанный состав, применяемый при работе с металлами. Во время технологических процессов на токарных станках возникает трение, которое чаще всего приводит к деформации обрабатываемого изделия или изменению свойств используемого материала.

Основная задача СОЖ в процессе металлообработки — разделить поверхности, которые подвергаются трению, а также снизить температуру инструмента.

Содержание в составе химического продукта различных присадок помогает увеличить производительность, упростить рабочие процессы и повысить качество выпускаемой продукции.

Виды СОЖ, используемые при токарной обработке

Смазочно-охлаждающие жидкости, выполняя одинаковые функции, отличаются по составу и параметрам характеристик.

Масляные

Основой является минеральное масло, при этом состав могут дополнять различные функциональные присадки, выполняющие антифрикционные, противозадирные, антикоррозийные, антитуманные функции.

Жидкости не имеют цвета — их прозрачность не загораживает обзор заготовки в процессе шлифования или обтачивания. Обладая отличными смазочными характеристиками, имеют некоторые минусы: недостаток охлаждения и высокий уровень возгораемости.

Синтетические

Средство содержит компоненты, помогающие ослабить поверхностное натяжение жидкости, а также повысить действенность смазки.

В состав входят водорастворимые полимеры, ингибиторы коррозии, поверхностно-активные вещества, антипенные присадки, биоциды и вода. Для повышения эффективности смазывающей способности вводят противозадирные и противоизносные присадки.

Жидкость применяется при работе с нержавеющей сталью, чугуном, пластиком и различными полимерами. Средство обладает устойчивостью к заражению бактериями, что обеспечивает санитарную и экологическую безопасность, а также длительный срок эксплуатации.

Полусинтетические

Смазочно-охлаждающие полусинтетические средства в основе содержат минеральное масло. Жидкости отличаются высокими антикоррозийными параметрами и смазывающими свойствами.

СОЖ проявляют стойкость к поражению бактериями, а также содержат противозадирные присадки и защиту от износа.

Состав компонентов полусинтетических жидкостей практически не отличается от эмульсолов. Единственным различием можно назвать уровень концентрации элементов. Основой полусинтетических веществ является вода — до 50% и эмульгаторы — до 40%.

На водной основе

Предназначены для защиты оборудования, повышения срока службы станков, а также производительности процесса. Водные растворы содержат минеральные масла, биоциды, ингибиторы коррозии и другие компоненты, за исключением нитратов, вторичных аминов, соединений тяжелых металлов и хлора.

Вещества производятся в виде концентрата, который разбавляют водой. Как правило, смазочно-охлаждающее средство заливается в чистую воду. Производить процесс в другой последовательности, добавлять концентрат в воду, не рекомендуется.

Пропорция вещества и воды зависит от типа проводимой операции и обрабатываемого материала. Самая низкая концентрация составляет 2% и применяется для шлифовки металлических изделий. Для работы с высоколегированными сталями требуется не менее 10% средства.

Как приготовить СОЖ своими руками?

Для собственноручного приготовления эмульсии понадобятся такие ингредиенты:

  • жидкое мыло;
  • кальцинированная сода;
  • керосин;
  • подсолнечное масло;
  • отбеливатель;
  • теплая вода;
  • моющее средство для посуды;
  • емкость для варки и смешивания;
  • электрическая плитка.

Жидкое мыло соединяют с подсолнечным маслом, керосином и содой. Все ингредиенты берут в равных пропорциях и смешивают в емкости объемом не менее 10 л. В полученный раствор добавляют немного отбеливателя и моющей жидкости для посуды.

Затем всю смесь заливают теплой водой до заполнения емкости. На электрической плитке жидкость разогревают до температуры 90оС, непрерывно помешивая.

Правила применения

Для эффективного применения СОЖ рекомендуется следовать некоторым правилам:

  • расход средства рекомендуется выбирать не менее 10-15 л/мин.;
  • жидкость направляется на участок с максимальным выделением тепла;
  • подача СОЖ начинается с момента начала токарной обработки, в противном случае резкое охлаждение перегретого инструмента приведет к образованию трещин;
  • при работе с труднообрабатываемым материалом жидкость подают тонкой струйкой с задней стороны резца;
  • смазочные материалы, используемые для оборудования, должны быть совместимы с СОЖ;
  • перед проведением работ на станке проводится контроль концентрации жидкости;
  • концентрат СОЖ хранится в закрытом помещении с хорошей вентиляций при температуре от 50 до 400оС, вещество нельзя замораживать и использовать емкости с гальваническим покрытием внутри.

СОЖ не применяется для работы с хрупкими материалами, производящими мелкую стружку во избежание преждевременного износа станков.

Смазочно-охлаждающие жидкости положительно влияют на производительность процесса, а также защиту токарного оборудования и изделий от перегревания и деформации.

Каждый вид СОЖ имеет определенные параметры и характеристики, которые необходимо учитывать при использовании.

Ссылка на основную публикацию
Смеситель для кухни хром матового цвета в интерьере
Хроматирование - Collini Applied Surface Intelligence процесс Хроматирование Хроматирование — это хорошо зарекомендовавший себя и чрезвычайно разносторонний метод нанесения покрытия,...
Сколько стоит оформить газ в гибдд
Регистрация ГБО в ГИБДД, оформление документов АльфаГаз Регистрация ГБО в ГИБДД Подробный алгоритм внесения изменений в конструкцию ТС для установки...
Сколько стоит парковка в Пулково — стоимость размещения авто и тарификация
Сколько стоит стоянка посуточно в Пулково и почему дешевле припарковаться в другом месте Если вы живете в Санкт-Петербурге и собираетесь...
Смешные статусы про покупку машины
Поздравления с покупкой новой машины Красиву, как девица, модну Купил ты , брат, машину — «хонду», И с тем, открыто...
Adblock detector