Чугунное литье технология печного литья, производство

Особенности чугунного литья

Литьё чугуна в землю является экономически недорогим и простым процессом, который используют на протяжении более 500 лет. Таким образом отливаются формы массой до 200 тонн, один из прекрасных примеров литья чугуна в землю – это отлитая в 1586 году «Царь пушка». На данный момент литьё в землю используется в машиностроении, станкостроении, автомобилестроении. Многие памятники так же были изготовлены этим способом. У литья в землю есть свои преимущества и недостатки, которые будут рассмотрены ниже.

Общие свойства чугуна

Чугун производят в доменных печах. Температура нагрева от горения газа и угольной пыли повышается. В результате получают 2 типа высокоуглеродистых сплавов:

  • передельный,
  • литейный.

Передельный сплав, в основном белый, очень твердый. Он содержит углерод в связанной форме, на изломе зерно белого цвета. Очень твердый, режущим инструментом не обрабатывается. Используется как основное сырье для получения сталей различных марок.

Остальные виды чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Они имеют высокую жидкотекучесть, используются для изготовления деталей методом литья в формы с последующей обработкой резанием. Твердость значительно выше, чем у незакаленных сталей. Высокое сопротивление стиранию. К недостаткам относится хрупкость, низкий предел сопротивления на изгиб и кручение.

Ковким назвали чугун за относительно высокую пластичность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Он прочнее серого, благодаря компактным хлопьевидным включениям графита, расположенным между зерен. У высокопрочного сплава графит имеет шарообразную форму. Остальные виды чугуна содержат свободный углерод в виде пластин графита по границам зерен и относительно легко ломаются. На самом деле никакой вид чугуна ковать нельзя.

При обработке чугуна резанием на малой подаче и скорости получается поверхность с высокой чистотой. Размеры с точностью до 0,02 мм.

Производство чугуна

При запуске доменной печи в нее послойно засыпают кокс и агломерат — обогащенная железная руда с флюсом. Снизу через форсунки вдувается кислород, подогретый газ. В процессе сгорания угля происходит химическое превращение его в двуокись углерода CO2, затем в окись — CO, которая окисляет железо, выделяя его из руды и делая твердым.

Доменный процесс непрерывный. Руда и флюс добавляются регулярно. Когда скапливается определенное количество чугуна, его выпускают в ковш, затем разливают по формам. Жидкий шлак предотвращает окисление расплавленного металла. Его сливают после чугуна через леток, расположенный выше, и вывозят за пределы цеха. В дальнейшем используют как сырье для производства цемента и в строительстве.

Преимущества чугунного литья

Изготовление деталей из чугуна стоит значительно дешевле, чем сделать аналогичные изделия из стали или бронзы. Повышенное содержание фосфора делает чугун жидкотекучим. Он легко заполняет все пустоты в форме, включая мелкие элементы. По красоте и разнообразию чугунные решетки выглядят лучше кованых. Они устойчивы к влаге, не требуют регулярного ухода.

Литье из чугуна имеет самые разные формы, может длительное время находится в воде и земле, невосприимчивы к низким температурам. Изготовление труб и фитингов, муфт, вентилей имеет простую технологию,по сравнению с другими материалами.

Усадка чугуна во время остывания практически отсутствует. Это позволяет делать отливки с минимальными отходами: малыми прибылями, без накопителей. Обработка деталей сводится к проточке посадочных мест.

Чугунные втулки ставятся в подшипники скольжения на низкооборотистые валы. Имея высокую износостойкость стиранием, они служат дольше шарикоподшипников и стоят в несколько раз дешевле.

Читайте также:  Honda Pilot 2018-2019 фото видео, цена комплектации модель новый кузов Хонда Пилот в России

Подобрать чугунную печную фурнитуру торговой марки Рубцовское литьё: LITKOM.COM

Россия – это страна со множеством достижений, которыми можно гордиться, и чугунное производство – это одно из них!

Технология литья из чугуна

Литье чугуна производится в строгой последовательности:

  • загрузка шихты;
  • непрерывный процесс плавления в доменной печи;
  • заливка готового чугуна в ковш;
  • разливка по подготовленным формам;
  • охлаждение;
  • отжиг;
  • очистка от окалины.

При изготовлении труб и полых деталей применяют центробежное литье. При этом способе в быстро вращающуюся форму заливают чугун. Под действием центробежной силы жидкий металл растекается по поверхности на заданную толщину.

Остальные детали заливают по форме, которая заранее изготавливается, в землю.

Основные методы литья чугуна

Кокили – это разборные формы, применяемые при массовом производстве крупногабаритных чугунных отливок. Могут использоваться многократно, запас их прочности достигает 10 000 заливок.

Одной из современных технологий является литье в ХТС (холодно-твердеющие смеси). В соответствии с этой технологией, формы для литья изготавливают из самозатвердевающих смесей, в состав которых входят смолы и другие связующие компоненты. Преимущества форм из ХТС заключаются в их высокой герметичности, что исключает возможность образования газов, препятствующих образованию целостной структуры отливки.

Популярным методом является литье чугуна в песчаные формы, то есть, формы с толстыми стенками, изготовленные из утрамбованного песка. Данный метод подходит для серийного производства таких массивных изделий, как станины для станков, лопасти турбин и двигателей внутреннего сгорания.

Как видно, чугунное литье в России активно развивается, в технологический процесс успешно внедряются новые перспективные технологии и методы производства изделий.

Не указан форум для отзывов.

Процесс литья из чугуна

При накоплении в нижней части печи достаточного количества жидкого металла пробивают леток, и раскаленная масса льется в ковш, из которого и производится непосредственно литье чугуна в формы. Инструмент для разливки — ковш, имеет внизу отверстие с пробкой. Через него производится заливка мелких деталей. Для габаритных тяжеловесных отливок, когда надо быстро заполнить форму, могут использовать носик в верхней части ковша, наклонив его с помощью крана.

Подготовка моделей

Модели изготавливаются из различных материалов. Для изготовления малых партий и единичных заготовок крупногабаритных деталей используют дерево. Модель повторяет наружную форму детали с припусками на усадку. В места расположения отверстий вставляют стержни из формовочной смеси.

В качестве материала для изготовления моделей используют:

  • воск;
  • гипс;
  • пластмассу;
  • пенопласт.

Для изготовления больших партий отливок, начиная с нескольких сотен, со сложной конфигурацией используют изготовленные на станках ЧПУ и другом оборудовании модели из бронзы, латуни, алюминиевых сплавов. В результате получается отливка с большой точностью наружных размеров, не нуждающаяся в обработке.

Формовка

Модель вставляют в металлическую форму, и оставшееся пространство заполняют песчано-глиняной смесью. Для получения плотной оболочки смесь уплотняют на вибростендах или утрамбовывают ручным пневмоинструментом.

Большие формы заполняют в несколько этапов, подсыпая смесь. Затем модель вынимают. Поверхность формы обрабатывают антипригарным составом и сушат.

Заливка металла

Формы выставляют в один ряд на специально подготовленное место. Над ними устанавливаются литники для заливки. Ковш заводится над формами и быстро заполняет их. Если чугун льется долго, отливки будут неравномерно охлаждаться, могут образоваться расслоения металла внутри.

Завершающие операции

После заливки формы остаются в яме для равномерного остывания на 12–60 часов. Продолжительность процесса зависит от наибольшего сечения отливки.

Остывшую форму достают, освобождают деталь от формовочной смеси и вместе накопителями и прибылями помещают в термическую печь на отжиг. Металл нагревают до 800⁰–900⁰, в зависимости от массы отливки и марки чугуна. Затем выдерживают при заданной температуре несколько часов. Чугун вместе с печью медленно остывает до 300⁰. Затем отливку достают, и охлаждение продолжается на воздухе.

После отжига структура чугуна выравнивается, снимаются напряжения. Теперь обрезаются технологические надставки и другие элементы. Производится зачистка поверхности от остатков формовочной смеси, окалины.

Читайте также:  Характеристики лодочных моторов Джонсон

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) ООО «ЧугунСпецСтрой»

Стержни для литья

Стержни в форме для литья необходимы, чтобы формировать в отливках полости разного объёма, размера и длины. Стержни подвергаются воздействию расплавленного металла, поэтому они должны выполняться из газопроницаемых, прочных, термостойких материалов. В зависимости от размеров отливки, заливаемого металла, свойств сплава, для стержней используют специально подобранные смеси. В основном стержни делают из смесей кремнезёмистых элементов, песка, графита, каолина, шамота. Стержни могут быть изготовлены с внутренними полостями, таким образом, в эти полости будут удаляться образующиеся при литье чугуна газы. Так же наличие полостей в стержнях позволяет легче их удалить из уже готового изделия. Для примера можно привести литьё чугунных батарей. В этом изделии внутренняя полость, образуемая с помощью стержней определённой формы, имеет внутренние пустые пространства. Без наличия полостей в стержнях, удалить их будет проблематично.

Формовка для заливки

Формовка формы (тут немного технической тавтологии) производится разными способами. Если изделие несложной формы, то формовку выполняют заливкой (либо заполнением) формовочной смесью. В основном используют кремнезёмистые составы, основной состав которых это смесь глины и песка, с дополнительными компонентами. Так в основном производится изготовления форм для заливки чугуна в землю. При формовке производится трамбовка формообразующего состава, последующая сушка и дополнительный прогрев.

Заливка чугуна в готовые формы

Заливку чугуна производят в подготовленную, собранную форму. Предварительно форма высушивается и дополнительно прогревается. В зависимости от тиража форма на модели, как правило, разъёмная, предварительно собирается и готовится для заливки металла. В подготовленную высушенную и прогретую форму уже можно производить заливку расплавленного чугуна. Залитая металлом форма остывает, затем изделие освобождают от внешней формовочной смеси, а также удаляют внутренние стержни. Затем готовое изделие проходит тщательную очистку и механическую обработку. Дальше изделие может подвергаться дополнительной химической пассивации, окраске и упаковывается.

Данная технология литья чугуна в землю в техническом плане практически не перенесла изменений в течении последних 50-ти лет. Хотя технологическая сторона стала более эффективна и имеет поточное производство. Сотни тысяч современных изделий льются из чугуна именно в песчано-земляные формы. Из положительных сторон данной технологии можно отметить её невысокую стоимость и простоту. Отрицательным моментом можно считать невысокое качество поверхности, а также брак некоторых изделий. Но всё же технология продолжает работать и будет востребована ещё продолжительное время.

КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ?

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:

+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)

Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.

Технология и оборудование

Технология и оборудование литейного производства в компании «Металит»

Самый распространенный и массовый вид изготовления чугунных отливок – литье в песчано-глинистые формы (ПГФ). Компания «Металит» принадлежит к числу лидирующих украинских предприятий, применяющих ПГФ технологии литейного производства. Применение передовых технологий в сочетании с современным оснащением завода позволяет оперативно изготавливать чугунные отливки с максимальным соответствием требований ГОСТов и потребительских запросов.

Производственные мощности и оснащение литейного предприятия

АО «Металит» осуществляет весь комплекс работ по производству чугунных деталей для дальнейшего их использования в сфере с/х машиностроения, автомобильной индустрии, железнодорожной и других производственных областях.

Эффективную и быструю работу обеспечивает высокотехнологичное оборудование для литья чугуна:

  • профессиональный смесеприготовительный комплекс, в который входят ленточные конвейеры, смесители ТМ-240-90, вихревой смеситель со встроенной SMC, магнитные сепараторы, системы транспортировки формовочных компонентов;
  • новейшие германские индукционные 2-х тигельные печи OTTO JUNKER мощностью 3000 кВт и температурой плавления от 1250 до 1550°С. Оборудование в разы упрощает и удешевляет литье чугуна технология обеспечивает экономию электроэнергии до 50% в сравнении с устаревшими установками;
  • формовочная безопочная машина с двухсторонней модельной плитой DISA MATCH 24/28, способная создавать в течение часа 120 форм с повышенной точностью сборки;
  • экологичная и энергоэффективная пескострельная машина DISA CORE 10 ЕР, изготавливающая литейные стержни по холодной оснастке;
  • система DISA COOL 2900 с производительностью 50 т/час, обеспечивающая выбивку отливочных форм и равномерное охлаждение отливок;
  • заливочная печь итальянской марки FOMET, поддерживающая постоянную температуру литься за счет индукционного нагрева;
  • дробемётная установка германского производства WHEELABRATOR с загрузкой 0,9 м³. Для получения качественных деталей технология литья чугуна требует тщательной очистки заготовок от сторонних примесей, этот процесс обеспечивают две турбины с лопатками применяемых установок;
  • термопечи ТермоМастер – ДО, с помощью которых с минимальными энергозатратами осуществляется термообработка изделий из чугуна.
Читайте также:  Иммобилайзер Фольксваген в AutoKey

Производственные цеха нашего завода оснащены всем необходимым литейным оборудованием для производства качественных изделий в любых требуемых объемах.

Технологические аспекты литья чугуна

При изготовлении отливок компанией «Металит» строго соблюдается технология литейного производства, литье в песчаные формы проводится в следующем порядке:

Специалисты технологического бюро проводят все необходимые расчеты параметров литниковой системы.

Создание деталей любых конфигураций и размеров обеспечивает литье в землю технология, применяемая в нашей компании, соответствует всем действующим стандартам, что позволяет изготавливать отливки с точными размерами и без дефектов по приемлемым ценам.

Преимущества, которыми отличается применяемая нами технология литья металлов ПГФ, следующие:

  • низкая себестоимость литья;
  • минимальная продолжительность подготовки производства;
  • высокие механические свойства отливок;
  • отсутствие необходимости в больших производственных площадях;
  • минимальная потребность в ручном труде.

Технология чугунного литья в ПГФ, применяемая на нашем заводе, позволяет нам изготавливать отливки высокого качества, соответствующие всем предъявленным требованиям.

Мы экономим время и ресурсы своих клиентов, и готовы стать вашим надёжным поставщиком чугунного литья!

Технология литья чугуна

Такое вещество, как чугун имеет отличные литейные и механические свойства. Благодаря этому широко применяется при производстве множества изделий путем литья чугуна в кокиль. Именно при помощи данной технологии изготавливаются отливки из чугуна высокой прочности, серого чугуна. Говоря о практичной части технологии, в ряде случаев можно получить сквозной или поверхностный отбел, нуждающийся в дополнительном отжиге.

Изготовление кокиля для литья чугуна

Кокили изготавливают в разъемном и неразъемном исполнении. Последний вариант предназначен для деталей с простой геометрией, так как извлечение продукции происходит путем вытряхивания. Для создания отливок более сложной формы используют разъемные формы, причем в зависимости от сложности отливки количество разъемов может варьироваться. Кроме этого различают одноместные и многоместные кокили, которые позволяют снизить временные затраты и изготавливать детали небольшими партиями.

Так как формы подвергаются значительным температурным воздействиям в процессе наполнения расплавом, то к материалам, из которых они изготавливаются выдвигаются соответствующие требования. Чаще всего такое оборудование выполняется из серого чугуна или стали.

Особенности литья чугуна в кокиль

Данная процедура подразумевает несколько этапов.

  • На поверхности кокиля, а также на местах где расположены стыки нужно убрать грязь, коррозию, остатки масла.
  • Необходимо проверить подвижность деталей, насколько точно они установлены, надежность креплений.
  • Форма на поверхности смазывается противопригарными суспензиями.
  • Заполнение кокиля расплавом.
  • Охлаждение отливки и ее извлечение.

Данная технология имеет определенные достоинства по сравнению с литьем чугуна в хтс. Главные положительные моменты заключаются в том, что детали получаются более качественными, повышается точность. Возможно применение стержней, что позволит получать продукцию более сложной формы. Кроме этого большинство процессов легко могут быть автоматизированы. Все это дает возможность регулировать литейный процесс, и повышаются безопасность труда.

Недостатки указанного процесса

Помимо множества положительных моментов технология отличается определенным рядом недостатков.

  • Высокая стоимость оснастки.
  • Из-за быстрого охлаждения толщина стенок отливки не может быть менее трех миллиметров.
  • Возможно появление внутренних напряжений, для снятия которых требуется дополнительная термообработка.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что при мелкосерийном производстве деталей целесообразно использовать литье в землю или другие методы, наиболее приспособленные для штучной продукции. При крупносерийном производстве капитальные вложения в приобретение кокильной оснастки окупаются в довольно короткие сроки, при этом уменьшится количество трудозатрат, улучшатся условия труда и повысится производительность производства.

Ссылка на основную публикацию
Что такое шина LIN — CAN Hacker
LIN шина Автомобильный справочник для настоящих любителей техники LIN протокол разработан для создания дешевых локальных сетей обмена данными на коротких...
Что такое жидкое стекло для автомобиля, как полировать жидким стеклом, отзывы
Нано- керамика или жидкое стекло - Автомойка РЕВОЛЮЦИЯ В последнее время все популярнее становится услуга защиты автомобиля от царапин и...
Что такое и для чего нужны депрессорные и диспергирующие присадки 1
Лучшие присадки для дизельного топлива в 2020 году Ситуация, когда в бак попадает некачественное топливо, встречается часто. Исправить ситуацию можно...
Что такое ЭКТО бензин и какие у него преимущества
Решил заправить 100-ый бензин вместо 92-ого Споры об октановом числе бензина, среди автомобилистов, все также не утихают и продолжают активно...
Adblock detector